出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵設(shè)備的運行阻力大的原因：清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵設(shè)備, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵設(shè)備的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為有效,有效降低運行阻力。
中央除塵設(shè)備工作原理
在系統(tǒng)抽風(fēng)機的作用下，含粉塵的氣流從吸塵的氣流從吸塵風(fēng)口進入除塵器預(yù)收塵室，含塵氣流在檔流板碰擊下氣流便流向灰斗，同時速度減慢，在慣性和粉塵的作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構(gòu)中卸除，起到預(yù)收塵的作用，其它較輕的粉塵隨氣流向上，被吸附在過濾的外表上，過濾干凈后的氣體從上箱出風(fēng)管排出，隨著過濾工況的持續(xù)，急劇在濾袋表面的粉塵越來越多，設(shè)備運行阻力也變大，必需采取脈沖清灰，先切斷任意一室的出口通道，然后進行脈沖清灰并經(jīng)過若干秒的自然沉降，這樣粉塵被清除。
家具廠中央除塵系統(tǒng)；家具廠的木工車間會產(chǎn)生粉塵，這些粉塵是在木材切割或者板材表面加工產(chǎn)生，還有在板材齊邊的時候也會產(chǎn)生大量的木屑和粉塵，這部分的粉塵屬于一種污染物，對車間內(nèi)的工作人員的身體健康造成影響，特別是對于呼吸系統(tǒng)的危害尤為巨大，所以這些粉塵需要收集處理，經(jīng)過家具廠中央除塵系統(tǒng)過濾之后才允許排放，以減少對車間以及周邊環(huán)境造成的影響。
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